Каталог

СЭЛТ-2261-80/8

Транзисторный источник питания предназначен для решения различных задач индукционного нагрева. Преобразователь частоты выполнен на основе силовых IGBT-модулей (Semikron, Германия). Охлаждение установки - воздушное (встроенные вентиляторы).

Основные характеристики:
  • Мощность, кВт

    80
  • Частота, кГц

    8
  • Типовое применение

    одновременная закалка;
    нагрев для закалки или деформации
документация
  • описание
  • технические характеристики
  • Комплектация и доп. оборудование

Применение

ООО «ИнтерСЭЛТ» производит три серии транзисторных источников питания для индукционного нагрева:

1.       СЭЛТ-1

Источники питания СЭЛТ-1 позволяют применять гибкие индуктора с естественным воздушным охлаждением и имеют моноблочное исполнение.
Мощность источников данной серии: 20, 40, 80, 120, 160, 200 кВт.

Примеры технологий, в которых могут применяться данные установки:

1.       Нагрев проточных жидкостей;
2.       Нагрев перед сваркой;
3.       Горячая посадка деталей машиностроения;
4.       Нагрев резервуаров и емкостей;
5.       Нагрев трубопроводов и др.

2.       СЭЛТ-2

Отличительной чертой данных источников питания является универсальность их применения.
Мощность источников данной серии: 20, 40, 80, 120, 160, 200 кВт.
Частота тока: от 7 до 70 кГц.

Примеры технологий, в которых могут применяться данные установки:

1. Термообработка (закалка, отпуск);
2. Пайка деталей и инструмента;
3. Наплавка;
4. Плавка металлов и сплавов;
5. Штамповка, гибка, ковка и др.

3.       СЭЛТ-3

Источники данной серии имеют преобразователь частоты шкафного исполнения.
Ряд мощностей источников питания 3 серии: 120, 240, 360, 480, 600, 720, 840, 960 кВт.

Примеры технологий, в которых могут применяться данные установки:

1.       Плавка металлов и сплавов;
2.       Кузнечный нагрев.

Дополнительно к установкам ТВЧ предлагается изготовление одно- или многовитковых индукторов различных форм и размеров согласно техническому заданию, а также плавильных, закалочных, кузнечных узлов, паяльных станций и другого оборудования для термообработки

Система управления

Элементы управления и мониторинга расположены на лицевой стороне моноблока или преобразователя частоты. Показатели частоты, напряжения питания, выходного напряжения, выходного тока, расхода воды, времени нагрева выводятся на жидкокристаллическом индикаторе (существует возможность использования сенсорной панели "Weintek" с диагональю экрана 10 дюймов). Устройство системы управления позволяет программировать режимы нагрева, устанавливать выходную мощность. Протоколирование параметров работы установки возможно при использовании сенсорной панели "Weintek".

Микропроцессорное управление позволяет задавать до 10 пользовательских программ нагрева, выдержки и охлаждения. Также, есть возможность подключения пирометра или термопары, которые позволяют управлять нагревом при помощи обратной связи по температуре. Подстройка частоты нагрева – автоматическая.

Система электронных защит (9 видов) и диагностические режимы обеспечивают надежную работу и автоматическое безопасное отключение при возникновении внештатных ситуаций.

ТВЧ установка может быть подключена к различным устройствам управления с помощью интерфейса RS-485 и по протоколу Modbus RTU. 

Охлаждение

Внутренние силовые элементы (транзисторы, трансформаторы, конденсаторы) имеют воздушное охлаждение. Водой охлаждается только индуктор и его токоведущие шины, которые могут охлаждаться проточной водой. Это значит, что не требуется специально подготовленная дистиллированная вода и дорогостоящий охладитель – чиллер.

Условия эксплуатации

Источники питания предназначены для работы в следующих условиях: закрытое помещение; высота над уровнем моря не более 1000 м; температура окружающего воздуха - от +5 до +35 °С (для исполнения УХЛ 4); относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 °C (для исполнения УХЛ 4); окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая агрессивных паров, газов и токопроводящей пыли.

Требования к охлаждающей воде: температура от +5°С до +45°С; температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15°С (во избежание появления росы); отсутствие в охлаждающей воде примесей, образующих осадок; минимальный расход охлаждающей воды 4 л/мин.

Требования к питающей сети: трехфазная сеть переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В ±10 %; любое чередование фаз питающей сети.

Особенности конструкции

Конструктивно установка состоит из двух блоков: блока преобразователя частоты (ПЧ) и блока согласования (БС). Во всех установках серии СЭЛТ-1, а также в установках серии СЭЛТ-2 мощностью 20 кВт эти блоки совмещены.

Преобразователь частоты предназначен для преобразования тока промышленной частоты в ток повышенной частоты (7-70 кГц). В блоке согласования расположены понижающие трансформаторы, обеспечивающие гальваническую развязку индуктора от сети.

Транзистор

В наших установках используются немецкие IGBT транзисторы компании «Semicron». В сравнении с тиристором,  IGBT-транзистор имеет в 2-3,5 раза меньшие потери за счет лучшей проводимости.  Градиент рабочих температур транзисторов в установках не превышает 35°С. 

Корпус

Облегченные корпуса блоков, в исполнении IP53, выполнены из алюминия и покрашены порошковым методом.

Микропроцессорная плата управления

Плата управления на микропроцессоре разработана и запатентована компанией «ИнтерСЭЛТ». Управление IGBT- транзисторами происходит мягким переключением в момент перехода напряжения и тока через ноль. В совокупности это обеспечивает КПД преобразователя частоты 95% и возможность использовать воздушное охлаждение транзисторов. 

Необслуживаемый алюминиевый радиатор

Мы используем специальный необслуживаемый алюминиевый радиатор для воздушного охлаждения установок. Благодаря особой конструкции радиатора воздух проходит только через радиатор и не оставляет пыль внутри установки. Тем не менее, все платы покрыты электроизоляционным лаком, что позволяет работать в тяжелых условиях термических, кузнечных и литейных цехов. 

Трансформатор

Высокочастотный согласующий трансформатор имеет несколько позиций переключения коэффициента трансформации, в совокупности с широким частотным диапазоном установки и автоподстройкой частоты можно использовать сменные индукторы различных геометрических размеров.

Компенсирующая емкость

В качестве  компенсирующей емкости контурной цепи индуктора в блоках согласования установок используются сухие полипропиленовые конденсаторы (производитель РФ, г. Санкт-Петербург,  "Элкод "). Применение данного типа конденсаторов позволяет их не обслуживать и гарантирует надежную работу в течение 10 000 часов (5-8 лет при односменном режиме, практика эксплуатации  подтверждает данные цифры).

Параметры эксплуатации и коммуникации
НаименованиеЗначение
Габариты (ш×в×г) ПЧ, мм572×604×378
Габариты (ш×в×г) БС, мм465×830×1010
Расстояние между ПЧ и БС (nom/max), м3 / 20
Степень защиты оболочки корпусаIP53
Условия эксплуатацииУХЛ-4
Диапазон рабочих температур, °С-10….+35
Охлаждение внутренних силовых элементов (транзисторы, трансформаторы, конденсаторы)воздушное (встроенные вентиляторы)
Подвод/отвод воды индуктора через БС - штуцер Ø, мм14
Контроль протока воды индуктора датчиком БС, лит/минот 4
Напряжение питающей сети, В/Гц~380/50
Максимальный потребляемый ток фазы, А128
Максимальная потребляемая мощность, кВт84
КПД, %95
Продолжительность включения,%100
Дискретные входные сигналы 24В (nom/max), каналы3/9
Дискретные выходные сигналы 24В (nom/max), каналы3/9
Аналоговые входные сигналы 4-20мА (nom/max), каналы1/3
Аналоговые выходные сигналы 4-20мА (nom/max), каналы1/2
Цифровой интерфейсRS-485 (ModbusRTU), каналы1
Технологические параметры
НаименованиеЗначение
Диапазон рабочей колебательной мощности, кВт1-80
Частотный диапазон преобразования, кГц7-20
Выходное напряжение БС, В2244
Максимальный ток индуктора, А36001800
Типовое количество витков индуктора37
Диапазон диаметра рабочего индуктора, мм50-16040-100
Длина развертки индуктора, м0,57-1,61,1-2,4
Индуктивность индуктора, мкГн0,1-1,20,6-3,7
Типовое применение индуктора
3600 Аодновременная закалка (2-5 витков)
1800 Анагрев для закалки или деформации (5-10 витков)
Параметры управления
НаименованиеЗначение
Интерфейс с оператором ПЧЖКИ, клавиатура, ЗУМ (штатно);
дистанционный пульт управления с сенсорной панелью 10”(опция)
Электронные быстродействующие защиты безопасной эксплуатации, виды8
Ручной режим работы с мощностью, выставляемой ручным регулятороместь
Автоматический режим работы с программированием нагрева на десяти заданных интервалах времени с заданным уровнем мощности в каждом интервале.есть
Автоматический режим работы с программированием температурной зависимости нагрева (скорость, температура, время выдержки нагрева/охлаждения)опция (при использовании средств измерения температуры (ИК-пирометр, термопары))
Дистанционный режим с управлением дискретными (пуск/стоп) и аналоговым сигналом 4-20мА (мощность)есть
Дистанционный режим управления по цифровому интерфейсуRS-485, протоколModbusRTUесть
Режим ЧПУ управления закалочным станком (2 привода, датчики положения, энкодеры)опция (при использовании системы автоматизации закалки)
Режим управления кузнечной механизацией (приводы загрузчика, толкателя, выемки, датчики контроля)есть
Базовая комплектация
ПозицияКоличество
Преобразователь частоты1 шт.
Блок согласования1 шт.
Комплект межблочных кабелей1 шт.
Кабель питания1 компл.
Упаковка1 шт.
Руководство по эксплуатации1 шт.
Паспорт1 шт.
Дополнительная комплектация
ПозицияНазначение
Индуктор по заказу клиентадля комплексного решения технологической задачи
Педаль электрическаядля включения/выключения нагрева при занятости рук оператора
Пирометрдля контроля и управления температурой заготовки
Сигнальная колоннадля световой сигнализации состояния установки (работа/готовность/авария)
Пульт дистанционного управления с сенсорной панелью 10”для дистанционного управления установкой, программирования режимов нагрева, отображения параметров процесса нагрева
Система автоматизации закалкидля автоматизации работы закалочного механизма
x