Установки индукционного нагрева деталей колёсной пары.

Серия установок индукционного нагрева СЭЛТ предназначена для нагрева деталей колёсных пар локомотивов, вагонов, путевой техники и применяются при изготовлении, формировании, расформировании и ремонте колесных пар локомотивов.

Оборудование разрабатывается под конкретную деталь, технологическую операцию и требования заказчика. Индукционный нагрев обеспечивает контролируемое повышение температуры стальных деталей без непосредственного контакта с источником тепла.

Тепловой метод позволяет выполнять посадку и снятие деталей за счет их температурного расширения, в том числе без применения прессового усилия. Оборудование также может использоваться для сушки и полимеризации защитных покрытий отдельных участков оси.

Решаемые задачи

• посадка и снятие бандажа с колёсного центра;
• тепловая посадка колёсного центра на ось;
• посадка зубчатого колеса (венца) на ось;
• сушка и полимеризация защитного покрытия шейки оси перед посадкой зубчатого колеса;
• локальный или объёмный нагрев других стальных деталей колёсной пары по техническому заданию.

Автоматика и контроль качества

• Ручной и автоматический режимы нагрева.
• Режим «Автомат по температуре»: программа до 10 технологических зон с заданием температуры посадки, максимальной температуры, скорости нагрева и времени выдержки.
• Контроль температуры термопарами и/или инфракрасными пирометрами, до 3 каналов 4–20 мА, одновременно по наружной и внутренней поверхностям детали.
• По достижении уставки — автоматическая стабилизация мощности, выдержка и отключение нагрева.
• Протоколирование каждого цикла: номер цикла, дата и время, идентификационный номер детали, номер плавки, выбранная программа, график и таблица параметров нагрева, системные события.
• Протокол сохраняется на USB-накопитель и выводится на встроенный принтер — готовый документ для ОТК.
• Светозвуковая сигнализация, электронные защиты по перегреву, перегрузке, отсутствию охлаждения и обрыву датчиков.
• Интерфейс RS-485 / Modbus RTU для интеграции в АСУ участка.

Примеры реализованных исполнений

Преимущества

• Без прессового усилия — исключаются задиры и наклёп посадочных поверхностей, соединение получает расчётное натяжение.
• Замена газопламенного нагрева — нет открытого пламени, баллонов и горелок, нет локального перегрева металла.
• Повторяемость и документируемость — программный нагрев по температуре и автоматический протокол на каждую деталь.
• Без водяного охлаждения — воздушное охлаждение генератора и индуктора, не нужен чиллер и водоподготовка.
• Проектное исполнение — индуктор и оснастка разрабатываются под чертёж детали, планировку участка и технологический процесс.
• Интеграция в производство — возможность подключения к АСУ участка по Modbus RTU.
• Полный цикл — разработка, производство, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, сервис и поставка индукторов как расходного элемента.

Окончательные технические характеристики, комплектация, габариты и стоимость установки определяются после согласования технического задания.