Основные характеристики СЭЛТ-ИПУ-150А/120:

Эксплуатационные и конструктивные особенности:

Плавильная индукционная печь СЭЛТ-ИПУ-150А/120, предназначена для плавки алюминия.

Применение IGBT-транзисторов

Питание печи осуществляется с помощью транзисторного (IGBT) генератора, который позволяет повышать рабочую частоту печи, в отличии от традиционных печей на тиристорах.

Для данной печи применяется рабочая частота тока индуктора 2,4 кГц (против 1,0 кГц в тиристорных аналогах), что обеспечивает ряд преимуществ:

   - повышенная частота работы генератора (до 2,4 кГц) снижает электрические потери благодаря уменьшению тока индуктора и позволяет сократить расход охлаждающей воды;

   - печь работает гораздо тише традиционных тиристорных плавильных печей, создавая комфортные условия труда для операторов в рамках действующих норм СанПиН.

Генератор печи на IGBT-транзисторах отличается значительно меньшими тепловыми потерями и более высоким КПД, что обеспечивает существенное снижение нагрева устройства по сравнению с тиристорными аналогами. Благодаря этому возможно эффективное охлаждение генератора воздухом посредством встроенных вентиляторов, что позволяет избежать значительных затрат и капитальных вложений, необходимых для организации дорогостоящего водяного охлаждения.

 Используемые IGBT-транзисторы с унифицированным корпусом и параметрами являются доступной запчастью, которую выпускают большинство мировых (Semikron, SIRECTIFIER) и отечественных производителей (г. Орёл, г. Зеленоград).

Оригинальная схема генератора

За счет применения оригинальной схемы генератора без управляемого сетевого выпрямителя (в отличии от тиристорной технологии), обеспечивается высокий уровень коэффициента мощности (cos φ=0,95), что позволяет избежать завышения мощности питающего трансформатора, приводит к снижению потребления электроэнергии на 5-10% по сравнению с тиристорными аналогами и снижает затраты.

Последовательно-параллельный резонанс, обеспечивает возможность удаленного расположения генератора от плавильной печи.

 Особенности конструкции

Встроенная система непрерывного контроля целостности футеровки, позволяет отслеживать состояние футеровки в режиме реального времени, выявлять износ и предотвращать аварийные ситуации.

Корпус печи выполнен из немагнитных материалов (алюминий, нержавеющая сталь) и оснащен магнитопроводом, который экранирует излучение и минимизирует воздействие на оператора. Для поворота печи при сливе расплава (слив «в точку») может быть применен тельфер Заказчика (бюджетный вариант), а также гидравлический привод с аварийным ручным дублером, что обеспечит плавный и точный слив и повысит удобство и безопасность работы.

Индуктор изготовлен из медной профилированной трубы с трехслойной защитной изоляцией (слюда, кремнезем, лак), что гарантированно продлевает срок службы индуктора.

Охлаждение индуктора может быть адаптировано под эксплуатационные возможности: охлаждение оборотной технической водой; при плохом качестве оборотной технической воды может быть применена двухконтурная станции охлаждения; при отсутствии оборотного водоснабжения может быть применена двухконтурная станции с внешним контуром охлаждения через уличный драйкулер. 

Генератор печи имеет воздушное охлаждение встроенными вентиляторами. Конденсаторная батарея может охлаждаться с использованием оборотной технической воды, либо, при её отсутствии, с помощью маломощного чиллера.    

Монтажное исполнение     

Предусматривается следующий вариант монтажного исполнения печи: с приямком для провисания кабелей индуктора (нижний подвод к печи, длинные кабели). Печь может комплектоваться двумя плавильными узлами для поочередной работы. При необходимости печь может быть поставлена с рабочей площадкой (помостом) с поднятым рабочим уровнем, для улучшения рабочего процесса, эксплуатации и обслуживания.