Научно-производственное предприятие по
производству индукционного оборудования

8(800)200-22-61 (звонок бесплатный)
zakaz@interselt.ru

Индукционные плавильные печи "СЭЛТ-ИПУ" предназначены для плавки различных металлов и сплавов.

 

 

 

Основные характеристики:
  • Частота, кГц

    7,0
  • Материал

    медь/алюминий
  • Масса, кг

    300/90
  • Время, мин

    75/50
  • Типоразмер

    ИПУ-2
  • Мощность, кВт

    120
Запросить стоимость
  • описание
  • технические характеристики
  • Комплектация и доп. оборудование

Основные характеристики СЭЛТ-ИПУ-300М/120:

 
Мощность генератора 120 кВт
Материал плавки медь алюминий
Объем плавки 300 кг 90 кг
Время плавки 75 мин 50 мин
Расход энергии/плавка 86,4 кВт*ч 29,5 кВт*ч
Расход воды 1,0 м³/час 0,8 м³/час
Футеровка АХ–300 (Луга, Маммут)
Механизм поворота тельфер, электромеханика, гидравлика

 

Эксплуатационные и конструктивные особенности:

1. Наш генератор печи имеет воздушное охлаждение встроенными вентиляторами, так как обладает высоким КПД = 98%, что исключает сильный нагрев . Генератор собран с применением: IGBT-транзисторов, силового ВЧ-трансформатора для согласования и гальванической развязки индуктора, сухих полипропиленовых конденсаторов в цепи индукционного контура. Система охлаждения позволяет эксплуатировать генератор (корпус IP54) в производственных условиях при температуре окружающей среды до 35°С. Отсутствие водяного охлаждения повышает срок службы комплектующих и снижает эксплуатационные затраты.

2. Плавильный узел состоит  из алюминиевого корпуса, установленного на стальную сварную раму с применением подшипниковых опор. Индуктор изготовлен из медной профильной трубы с защитной изоляцией из слюдяной ленты. Индуктор окружен ферритовым магнитопроводом для концентрации индукционного поля и экранирования корпуса печи. Применение повышенной частоты индукции (до 7 кГц) и графитового тигля увеличивает электрический КПД индуктора, снижает требования к размеру шихты (от 10 мм) и обеспечивает экономию расхода электроэнергии на плавку для малых и средних объемов плавки в среднем на 80%, что составляет 200-240 кВт*ч на 1 тонну расплава.

3. Для поворота печи при сливе расплава (слив «в точку») может быть применен тельфер Заказчика (бюджетный вариант), а также могут быть применены штатные приводы с аварийными ручными дублерами: электромеханический лебедочный механизм, обладающий надежностью и простотой в обслуживании или гидравлический, обладающий традиционным и более компактным исполнением. 

4. Система водяного охлаждения индуктора и подводящих кабелей включает в себя приборы измерения входного давления, наличия протока и выходной температуры, а также всю необходимую фурнитуру и внутренние соединительные рукава. За счет повышенного КПД индуктора и воздушного генератора общий расход воды для охлаждения печи снижен в 2 раза, поэтому требуется менее производительная станция водоохлаждения, а главное нет необходимости в применении дорогостоящего чиллера для холодной дистиллированной воды охлаждения электроники. Могут эффективно  применяться закрытые градирни вода/воздух с температурами входа/выхода до 70/50°С. 

5. Системы защиты и безопасности включают в себя различные электронные защиты генератора.

6. Предусматривается следующий вариант монтажного исполнения печи: с приямком для провисания кабелей индуктора (нижний подвод к печи, длинные кабели, блок согласования генератора удален). Печь может комплектоваться двумя плавильными узлами для поочередной работы. 

 

Яндекс.Метрика