Нестандартное оборудование

Нетиповые решения в применении индукционного нагрева, которые предлагает наша компания, позволяют произвести замену печей сопротивления, газовых печей, ТЭНов, нагрев паром, получив при этом высокотехнологичное, безопасное, экономичное, производительное оборудование.
Все оборудование строится на базе транзисторных генераторов СЭЛТ собственного производства с воздушным охлаждением.

Задачи, которые мы решили:
•  Нагрев/закалка лопат (Заменили печь сопротивления)
• Нагрев/закалка ножей (Заменили проходную печь сопротивления)
• Нагрев формокомплектов перед наплавкой (Заменили печь сопротивления)
• Нагрев шпилек паровых турбин (Заменили ТЭНы)
• Нагрев материалов в стальных бочках (Заменили ТЭНы)
• Нагрев обмотки статора перед снятием (Заменили газовые горелки)

Наш опыт, полученный в процессе производства и модернизации промышленного оборудования, позволяет найти индивидуальное решение задачи клиента.
Предлагаем ознакомится с готовыми решениями или связаться с нами по телефону+7 (812) 715-32-88
  • Нагрев материалов в стальных бочках
    Нагрев материалов в стальных бочках
    • Нагрев химпродуктов
    • Нагрев нефтепродуктов
    • Нагрев жидкостей
    • Мощность генератора 20 - 40 кВт
    • Программируемый режим нагрева
    • Контроль температуры поверхности бочки
    • Безопасный индуктор
    • Воздушное охлаждение генератора и индуктора
    • Мобильность
    • Замена ТЭНов
  • Нагрев перед закалкой ножей, секаторов
    Нагрев перед закалкой ножей, секаторов
    • Толщина лезвия 2-3 мм
    • Температура нагрева 1000°С
    • Производительность 15 сек/шт
    • Низкое электропотребление 250Вт*ч/кг
    • Мощность генератора 20 кВт
    • Поворотный стол
    • Автоматическая выгрузка заготовок
    • Программируемый режим нагрева
    • Контроль температуры нагрева заготовок
    • Замкнутый контур охлаждения индуктора и генератора
    • Компактные размеры
    • Мобильность
    • Замена печей сопротивления
  • Нагрев тонколистовых заготовок
    Нагрев тонколистовых заготовок
    • Толщина заготовок 1,5-5,0 мм
    • Температура нагрева до 1100°С
    • Производительность 25 сек/шт
    • Низкое электропотребление 250Вт*ч/кг
    • КПД всей печи 90%
    • Равномерный нагрев по всей площади
    • Конвейерный механизм загрузки/выгрузки заготовок
    • Программируемый режим нагрева
    • Контроль температуры нагрева
    • Компактные размеры
    • Замена печей сопротивления
  • Нагрев формокомплектов перед наплавкой
    Нагрев формокомплектов перед наплавкой
    • Мощность генератора 20 кВт
    • Время нагрева 5-10 минут
    • Поворотный стол
    • Программируемый режим нагрева
    • Выдержка при нужной температуре
    • Равномерный прогрев заготовки по сечению
    • Контроль температуры нагрева заготовок
    • Безопасный индуктор
    • Замкнутый контур охлаждения индуктора и генератора
    • Замена печей сопротивления
  • Нагрев обмотки статора перед снятием
    Нагрев обмотки статора перед снятием
    • Внутренний диаметр обмотки статора 80 - 450 мм
    • Длина пакета до 500 мм
    • Время нагрева 3-10 минут
    • Мощность генератора 40-80 кВт
    • Программируемый режим нагрева
    • Контроль температуры нагрева обмотки
    • Воздушное охлаждение генератора
    • Замкнутый контур охлаждения индуктора
    • Безопасный индуктор
    • Один индуктор для нескольких типоразмеров двигателя
    • Защита индуктора от касания обмотки статора
    • Мобильность
  • Нагрев шпилек паровых турбин
    Нагрев шпилек паровых турбин
    • Диаметр шпилек М 64 – М 160
    • Длина шпилек 300-1000 мм
    • Температура нагрева 350°С
    • Время нагрева до 10 минут
    • Мощность генератора 20 кВт
    • Длина кабеля индуктора 8 метров
    • Безопасный индуктор
    • Замкнутый контур охлаждения генератора и индуктора
    • Мобильность