Научно-производственное предприятие по
производству индукционного оборудования
8(800)200-22-61 (звонок бесплатный)
sale@interselt.ru
Мы производители закалочных ТВЧ станков!
НПП "ИНТЕРСЭЛТ" имеет более чем 20 летний опыт разработки и производства станков для поверхностной ТВЧ термообработки деталей машиностроения: валов, втулок, зубчатых шестерен, звездочек, осей, колес, шкивов, гильз, кулачков, пальцев, листов и пр.
На наших закалочных станках может производиться одновременная, непрерывно-последовательная (сканирующая) и импульсная закалка деталей. Широкий набор оснасток и приспособлений позволяет обеспечить универсальность использования станка для различных деталей, в том числе сложной формы.
Закалка сложных деталей — успешно выполняем обработку даже самых трудных изделий.
Индивидуальные индукторы — разрабатываем и изготавливаем индукторы под конкретные задачи закалки.
Контроль качества заказчиком — можем осуществлять закалочные операции в вашем присутствии для обеспечения контроля и прозрачности процесса.
Обучение технологии закалки — проводим обучение, для формирования навыков и понимания технологии ТВЧ закалки и требуемого оборудования.
Стоимость закалки ТВЧ равна от 85 руб./кг, что не превышает среднерыночных предложений, предлагая оптимальное соотношение стоимости и качества.
Твч-закалка (закалка токами высокой частоты) имеет несколько преимуществ перед традиционными методами закалки металлов:
1.Быстрота процесса
Закалка с использованием ТВЧ происходит значительно быстрее благодаря высокочастотному нагреву. Это позволяет сократить время обработки и повысить производительность в несколько раз.
2.Местная обработка
ТВЧ-закалку можно применять выборочно — только на определённых участках детали, оставляя остальные части изделия незатронутыми. Это особенно важно для сложных конструкций, где требуется локальная прочность.
3.Контроль глубины закалки
В процессе ТВЧ можно точно контролировать глубину проникновения тепла и, соответственно, зону закалки. Этот параметр регулируется частотой тока и временем воздействия, что даёт возможность получить необходимые механические свойства именно там, где это нужно.
4.Минимальные деформации
Поскольку нагрев происходит быстро и только на поверхности, внутренние слои металла остаются холоднее, что снижает риск коробления и деформации заготовки. Это особенно актуально для тонкостенных изделий или деталей сложной формы.
5.Высокие механические характеристики
Поверхностный слой после ТВЧ-закалки приобретает высокую твёрдость и износостойкость, что делает этот метод идеальным для деталей, работающих в условиях повышенного износа (например, зубчатые колёса, оси, подшипники).